LeCompresseur d'air à un étage à vitesse fixereprésente la pierre angulaire d’une production d’air comprimé fiable pour les ateliers, les installations de fabrication et les centres de service à travers l’Amérique du Nord. Conçu pour offrir des performances constantes sans la complexité de l'électronique à vitesse variable, ce type de compresseur excelle dans les applications où une demande constante de débit d'air est prévisible.Eliea conçu sa gamme d'unités à un étage à vitesse fixe pour maximiser la disponibilité, simplifier la maintenance et offrir une valeur exceptionnelle sur des décennies de fonctionnement.
Les compresseurs à vitesse fixe offrent plusieurs avantages qui en font le choix préféré de nombreux utilisateurs industriels. La vitesse constante du moteur élimine le besoin de variateurs de fréquence complexes, réduisant ainsi le coût d'investissement initial et éliminant les composants électroniques sensibles qui peuvent tomber en panne dans des environnements poussiéreux ou à fortes vibrations. Étant donné que la pompe et le moteur tournent toujours à leur régime de conception, le film d'huile lubrifiante reste stable, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des roulements et des bagues. La signature sonore prévisible permet également une mise en œuvre plus facile des enceintes antibruit. Elily capitalise sur ces atouts en associant des moteurs à induction à haut rendement à des vilebrequins équilibrés dynamiquement et à des corps de pompe en fonte qui amortissent naturellement les vibrations.
Chaque compresseur d'air monoétage à vitesse fixe Elily comprend un pressostat qui arrête automatiquement le moteur lorsque la pression du réservoir atteint la limite supérieure prédéfinie et le redémarre lorsque la pression chute jusqu'au réglage de démarrage. Cette simple commande marche/arrêt fonctionne parfaitement pour la grande majorité des applications d’atelier. Une vanne de décharge manuelle soulage la pression de refoulement pendant l'arrêt, garantissant ainsi que la pompe démarre à charge nulle à chaque fois. Une soupape de sécurité ASME est préréglée sur le récipient et testée à 110 % de la pression de service maximale. Les modèles de 5 CV et plus comprennent également un interrupteur de niveau d'huile bas qui interrompt le circuit de commande du moteur si le lubrifiant descend en dessous du niveau de fonctionnement sûr, évitant ainsi une panne catastrophique de la pompe.
Un compresseur à un étage comprime l'air en un seul coup de piston, de la pression atmosphérique à la pression finale, généralement entre 125 et 175 PSI. Un compresseur à deux étages utilise deux cylindres : le premier comprime l'air à une pression intermédiaire, le refroidit via un refroidisseur intermédiaire, puis le deuxième cylindre l'élève à une pression finale plus élevée, souvent jusqu'à 200 ou 250 PSI. Pour la plupart des ateliers qui utilisent des outils entre 90 et 125 PSI, une machine à un seul étage est tout à fait suffisante. Les pompes à un étage comportent moins de pièces, un coût d'achat inférieur et un entretien des vannes plus simple. Les compresseurs à deux étages ne sont nécessaires que lorsque des pressions continues supérieures à 175 PSI sont requises ou lorsque des demandes de débit d'air très importantes rendent les gains d'efficacité à deux étages significatifs.
Chaque compresseur d'air mono-étagé à vitesse fixe Elily de 2 HP à 15 HP est conçu pour un service continu à 100 % à pleine pression de service. Cela signifie que la pompe et le moteur peuvent fonctionner indéfiniment sans surcharge thermique, à condition que la température ambiante reste dans les limites spécifiées et que la maintenance soit maintenue. En pratique, les cycles du compresseur dans un système bien conçu auront un facteur de service compris entre 50 % et 70 % pendant les périodes d'utilisation maximale, de sorte que la machine fonctionne bien en dessous de ses limites thermiques. Le cylindre en fonte et le carter d'huile à grand volume dissipent efficacement la chaleur, rendant l'équilibre thermique accessible même en cas de demande continue. Si votre application nécessite un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, nous vous recommandons de sélectionner le modèle 10 HP ou 15 HP avec le réservoir de 120 gallons et d'ajouter une vidange automatique pour gérer les condensats.
Quotidiennement, évacuez l'humidité du réservoir via le robinet de vidange inférieur pour éviter la rouille interne. Chaque semaine, vérifiez visuellement le niveau d'huile dans le voyant lorsque le compresseur est éteint et refroidi. L'huile doit être ambrée claire ; l'aspect laiteux indique une accumulation excessive d'eau nécessitant une vidange d'huile. Une fois par mois, nettoyez ou remplacez l'élément du filtre à air d'admission, en particulier dans les environnements poussiéreux. Tous les trois mois ou toutes les 500 heures de fonctionnement, inspectez la tension de la courroie en appuyant à mi-chemin entre les poulies – la déflexion doit être d'environ un demi-pouce. Une fois par an ou toutes les 2 000 heures, changez l'huile du compresseur et le filtre à huile, le cas échéant, inspectez le clapet anti-retour et le mécanisme de déchargement, et testez la soupape de sécurité en tirant sur l'anneau pendant que le compresseur fonctionne. Elily fournit un calendrier d'entretien détaillé dans le manuel du propriétaire et propose une formation à l'entretien chez les distributeurs agréés.
Oui, à condition que la demande combinée de CFM de tous les outils ne dépasse pas le débit d'air libre du compresseur à la pression requise. Par exemple, un Elily FS7-175 fournit 24,1 CFM à 175 PSI, ce qui peut prendre en charge environ 15 CFM de consommation réelle d'outil à 100 PSI, suffisant pour un outil à forte consommation comme une clé à chocs de 1 pouce et un outil plus petit comme une soufflette simultanément. Utilisez le tableau sur le compresseur ou consultez le guide d'ingénierie d'application Elily pour faire correspondre les outils. N'oubliez pas que les outils pneumatiques sont évalués selon un certain cycle de service ; l’utilisation intermittente maximale peut être supérieure au CFM continu. Le réservoir de 80 gallons du FS7-175 agit comme un tampon, absorbant ces surtensions sans provoquer de chute de pression.