Compresseur d'air à deux étages VSD personnalisé de 22 kW à 315 kW

La mise à niveau technologique du scellement par contact de ligne à l’étanchéité par contact de surface améliore l’efficacité à long terme de 5 à 10 %. La conception du rotor à grand diamètre et à faible vitesse garantit de faibles niveaux de bruit et une durée de vie prolongée du bloc compresseur.

Le compresseur d'air à deux étages VSD personnalisé de 22 kW à 315 kW utilise un bloc compresseur à deux étages comprenant deux ensembles de rotors à vis de différentes tailles. Cette configuration permet d'obtenir une répartition optimale de la pression et de réduire le taux de compression à chaque étage, ce qui entraîne des économies d'énergie d'environ 15 % par rapport à une compression à un étage dans des conditions de fonctionnement normales. En répartissant le processus de compression entre les rotors du premier et du deuxième étage, le système réduit considérablement les charges d'impact sur les rotors et les charges thermiques sur les composants ; cela augmente non seulement l'efficacité, mais prolonge également efficacement la durée de vie du bloc motrice.

Rotors hautes performances
Le compresseur d'air à deux étages VSD personnalisé de 22 kW à 315 kW présente un profil asymétrique pour une efficacité de fonctionnement élevée et utilise des roulements à rouleaux cylindriques pour améliorer la capacité de charge. Cette conception garantit un fonctionnement fiable du rotor avec une usure minimale et de faibles coûts de maintenance, ce qui donne lieu à un bloc compresseur durable, fiable et sûr.

Roulements importés
Pour répondre aux exigences exigeantes en matière de vitesse et de charge, le produit utilise des roulements SKF de haute qualité. Ces roulements offrent des capacités de charge exceptionnelles, garantissant une longue durée de vie.

Tableau des spécifications du produit :

Remarque : le débit d'air est mesuré à une pression de fonctionnement de 0,8 MPa ; le débit d'air diminue proportionnellement à mesure que la pression augmente. Veuillez vous référer à la configuration réelle pour des paramètres spécifiques.

Photos réelles du produit

Applications :

Industrie textile : métiers à tisser à jet d'air, filature à jet d'air et texturation de fibres synthétiques ; caractérisé par une consommation d'air élevée et continue, où les avantages en matière d'économie d'énergie de la compression à deux étages sont particulièrement significatifs.
Chimie et pharmacie : instrumentation pneumatique, aération de fermentation et transport de matériaux ; nécessite un fonctionnement stable et à long terme.
Fabrication de produits électroniques : machines de placement CMS, composants pneumatiques et alimentation en air pour salles blanches ; exige une stabilité à haute pression.
Usinage : machines-outils CNC, montages pneumatiques, purge d'air et pulvérisation ; nécessite des pressions de fonctionnement standard de 8 à 10 bars.
Mines et métallurgie : forage pneumatique de roches, équipement de traitement des minéraux et assistance à l'air de fusion ; implique des besoins en énergie élevés et des conditions de fonctionnement difficiles.
Aliments et boissons : remplissage, soufflage, emballage et transport pneumatique ; nécessite une grande pureté de l’air.
Industrie de l’énergie : air d’instrumentation, dépoussiérage par jet pulsé et alimentation en air pour les processus de désulfuration.

FAQ :

1. La compression en deux étapes peut-elle vraiment économiser 15 % d’énergie en plus qu’une compression en une seule étape ?
Oui. À puissance et pression identiques, la compression à deux étages réduit le taux de compression de chaque étage, permettant aux deux étages de fonctionner dans leurs plages de rendement élevé. Les données de terrain de plusieurs utilisateurs montrent des économies d'énergie de 12 à 18 %, soit une moyenne d'environ 15 %. Lorsqu'elles sont combinées à la technologie à fréquence variable à aimant permanent, les économies d'énergie totales peuvent atteindre 25 à 40 %.

2. Quelles plages de pression sont disponibles pour la personnalisation ?
Les options personnalisables standard incluent 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,3 MPa et 1,6 MPa. Veuillez consulter notre équipe commerciale concernant d’autres exigences spécifiques en matière de pression.

3. Quelle marque de roulements est utilisée dans le bloc compresseur à deux étages ?
Des roulements SKF importés (de Suède) sont utilisés aux extrémités avant et arrière du bloc compresseur, offrant une capacité de charge élevée et une longue durée de vie.

4. Les coûts de maintenance sont-ils plus élevés que ceux de la compression à un seul étage ?
Les exigences d'entretien de routine (huile, filtres à air, filtres à huile et éléments de séparation d'huile) sont essentiellement les mêmes pour les systèmes à deux étages et à un étage. De plus, comme la charge sur chaque étage est moindre, le bloc compresseur dure plus longtemps et l'intervalle entre les révisions majeures est allongé, ce qui entraîne une baisse des coûts de maintenance à long terme.

5. Quels sont les avantages des moteurs à fréquence variable à aimant permanent par rapport aux moteurs standard ?
Ils offrent un rendement plus élevé (classe IE4), un démarrage en douceur sans choc mécanique, une fluctuation minimale de la pression atmosphérique (≤0,02 MPa) et un rendement élevé maintenu même à basse vitesse. Lorsqu'il est associé à un entraînement à fréquence variable (VFD), le système peut adapter avec précision l'alimentation en air à la demande réelle en air.

6. La surveillance à distance basée sur l'IoT est-elle disponible ?
Oui. Un module IoT en option vous permet de surveiller les alertes de pression, de température, de courant, de durée de fonctionnement et de maintenance en temps réel via une application mobile ; il prend également en charge les notifications push pour les alarmes de panne.